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亞洲最大天然氣凈化廠關(guān)鍵設(shè)備換裝“中國(guó)心”                                廣州番禺電纜

　　普光氣田天然氣凈化廠是亞洲最大的天然氣凈化廠，年處理高含硫天然氣能力達(dá)120億立方米。近期，普光氣田歷時(shí)5年的“10+X”技改項(xiàng)目全面進(jìn)入收尾階段。經(jīng)過技改，普光天然氣凈化廠20余臺(tái)關(guān)鍵裝備陸續(xù)換裝“中國(guó)智造”，聯(lián)合裝置關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已接近80%。“中國(guó)心”動(dòng)力強(qiáng)勁，一度成為普光氣田生產(chǎn)瓶頸的裝置運(yùn)行難題迎刃而解。

　　普光氣田天然氣凈化廠生產(chǎn)規(guī)模大、操作壓力高、安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大。建設(shè)初期，天然氣凈化廠關(guān)鍵裝置主要依賴進(jìn)口。然而，這些原本被寄予厚望的“洋設(shè)備”投入運(yùn)行之后，在裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性方面暴露出一系列問題。

　　2010年，中國(guó)石化聯(lián)手國(guó)內(nèi)知名科研院所和制造企業(yè)，在普光氣田天然氣凈化廠啟動(dòng)“10+X”技改項(xiàng)目：“10”指的是引進(jìn)裝置早期暴露出的克勞斯?fàn)t外壁超溫、加氫反應(yīng)器出口冷卻器泄漏、硫黃冷卻器腐蝕泄漏等10項(xiàng)重點(diǎn)問題，“X”是指裝置運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的若干需要整改的問題。

　　5年間，中國(guó)石化精心組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻堅(jiān)，逐一攻克“10+X”系列技術(shù)難題。到今年7月10日，普光氣田天然氣凈化廠首臺(tái)經(jīng)國(guó)產(chǎn)化改造的克勞斯?fàn)t投用已經(jīng)超過1000天，改造前曾經(jīng)出現(xiàn)的爐體震動(dòng)變形、外壁超溫、燃燒不穩(wěn)定等問題全部得到解決。

　　與進(jìn)口裝置相比，新投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)裝置造價(jià)降低5億元，最高運(yùn)行負(fù)荷從80%提高到120%，裝置的穩(wěn)定性、可靠性大大增強(qiáng)。“以末級(jí)硫冷凝器為例，國(guó)產(chǎn)化裝備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，運(yùn)行性能完全可以與進(jìn)口裝備媲美，造價(jià)只是進(jìn)口設(shè)備的三分之一，且生產(chǎn)周期縮短近一年。”普光分公司設(shè)備管理部主任尹琦嶺說，“如果沒有‘10+X’技改項(xiàng)目，從國(guó)外進(jìn)口相同設(shè)備，至少要多花數(shù)億元采購費(fèi)用。”

　　中國(guó)石化在普光氣田“10+X”技改項(xiàng)目上的大膽嘗試，使我國(guó)高含硫天然氣開發(fā)、凈化技術(shù)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。經(jīng)過國(guó)產(chǎn)化改造的裝備，有30余項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。目前，普光氣田已經(jīng)在進(jìn)口裝置國(guó)產(chǎn)化“換心”技術(shù)方面積累了成熟經(jīng)驗(yàn)，其技改成果也成為中國(guó)石化“十二五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——元壩氣田天然氣凈化廠設(shè)備選型、核心設(shè)備使用的重要參照。