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交聯(lián)電纜絕緣線芯除機械功能和電氣功能有較嚴厲的要求外，對其外表質(zhì)量也有必定的要求，就現(xiàn)在普遍存在的幾種缺點做以下剖析。

1.偏芯：偏芯是指在導體外絕緣徑向散布不均。

其原因如下：模芯過大或模芯模套之間的空隙不均一起線芯的圓整度對其也有必定的影響，主張要挑選恰當?shù)哪＞?，把模芯、模套之間的空隙調(diào)均勻，防止壓力不平衡形成的偏芯，一起要選用圓整度較好的線芯。

2.凹坑、鼓包：是指在絕緣外表高低不平。

其原因如下；絕緣料在機筒內(nèi)停留時刻過長，有一部分絕緣料過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就形成了高低不平，一起原材料對其也有必定的影響。主張要縮短校模時刻，出線速度要嚴厲依照工藝要求履行，正常工作時不能忽然下降速度，使絕緣料不會在機筒內(nèi)過早交聯(lián)，一起也要加強對原材料質(zhì)量的操控，防止形成凹坑、鼓包現(xiàn)象。

3.縫隙：縫隙是指絕緣沒有徹底包覆導電線芯。

其原因如下：在出產(chǎn)過程中，溫度過高絕緣處于活動狀況不能徹底包覆導電線芯。主張在出產(chǎn)過程中，溫度操控以及工藝參數(shù)要嚴厲依照工藝規(guī)范履行，一起對不同廠家出產(chǎn)的交聯(lián)料的工藝要做及時的調(diào)整，防止形成縫隙現(xiàn)象。

綜上所述，要防止以上質(zhì)量缺點有必要進步職工本身本質(zhì)和操作技能，要嚴把原材料質(zhì)量關，對不同廠家出產(chǎn)的交聯(lián)料要有必定的調(diào)整，只要這樣才干進步產(chǎn)品質(zhì)量，進步經(jīng)濟效益。